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我们已经看到了基本的金属刀具即金属刀具的定义和分类那单点刀具术语。此外，我们研究过刀具前角与间隙角之差在我们以前的帖子的帮助下。

今天，我们将在这篇文章的帮助下，开始一个非常重要的话题。新利真人网刀具材料的主要特点。

在这里我们将看到金属刀具材料的各种重要特性是什么。

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根据刀具失效分析，刀具材料有以下几个重要特征:

足够的强度

金属切削刀具材料必须具有足够的强度以保持尖锐的切削刃。

耐磨性

金属刀具材料必须有足够的耐金属刀具切削刃的磨损和金属刀具可以提供更好的使用寿命才能更换金属刀具。

足够的硬度

金属切削刀具材料必须具有足够的硬度，特别是在升高的温度下，使得切削刀具材料的强度和硬度可以保持在加工操作中遇到的温度。

足够的韧性

金属刀具材料必须具有足够的韧性，以便在中断的切削操作(如铣削或车削)中对刀具的冲击力不会使刀具断裂。

化学稳定性

金属切削刀具材料必须具有足够的化学稳定性，因此可以避免或减少可能有助于工具磨损的任何不良反应。

适当的热处理

金属切割工具材料必须良好的热处理以确保良好的机械和技术性质。

准确的设计

金属刀具材料必须精确设计，以满足基本要求。

因此，我们在这里看到了金属切削刀具的各种重要特性。

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我们将在下一篇文章中找到它的概念。

参考：

K.C的生产工程。jain和a.k.ch

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我们已经看到了基本的金属切削工具即金属切削工具的定义和分类和单点刀具术语在我们以前的帖子的帮助下。

今天我们将在这篇文章的帮助下开始一个非常重要的话题，即刀具前角和间隙角的区别。

我们还将在这里看到刀具前角和间隙角的重要性，我们将在这里知道为什么刀具前角和间隙角在金属切削过程中如此重要。

切削工具的耙角和间隙角度

刀具前角和间隙角对所有金属刀具都是非常重要的。

下图是金属切削过程。V._C为切割速度，其方向即速度矢量也显示在图中。

下图中还显示了一个基准面，该基准面垂直于速度矢量，用π表示_R.。倾角将根据这个参考平面π来测量_R.。

现在让我们了解一下金属刀具前角的含义

耙角基本地定义为金属切削工具的耙表面相对于参考平面的倾斜。耙角将被υ表示为υ。

我们必须了解前角在金属切削或机械加工过程中的重要性。

在金属切削刀具中提供前角，以平滑切屑流动并促进加工过程。如果提供前角，加工过程将更加顺利和容易。因此，将需要更少的能量、力量和努力。

现在让我们在这里了解一下金属刀具间隙角的含义

间隙角基本上定义为金属刀具的后齿面或间隙面相对于已加工表面或成品表面的倾斜度。间隙角用α表示。

在金属切削加工或机械加工过程中，必须了解间隙角的重要性。

金属切削刀具中设有间隙角，以避免金属切削刀具的侧面与加工表面之间的摩擦作用。如果不给出间隙角，由于金属切削刀具侧面与加工表面的摩擦作用，加工表面将受损，在这种情况下，刀具也将受损。

因此，间隙角非常重要，它必须是正的。间隙角不能是负的。

间隙角度在3到15度之间，取决于刀具材料和加工工艺类型，如钻孔、车削、镗孔等。

在旋转操作时的前角和间隙角也显示在下图中。

前角和间隙角的标志

金属切割工具的耙角也可能是正的，负或零。让我们考虑下面的图，其中转动操作以正耙角度，负耙角和零耙角度显示。

正前角将减少努力或切削力，因此也将减少切削功率要求。

负前角有助于提高刀具的刃口强度和使用寿命。

零前角有助于简化模具的设计和制造。

间隙角非常重要，必须为正。净空角永远不能为负。

如果不给出间隙角，金属刀具的后刀面与加工表面的摩擦作用会损坏加工表面，在这种情况下刀具也会损坏。

因此，我们在这里看到了刀具前角和间隙角的区别。在这里我们也看到了刀具前角和间隙角的重要性。最后，我们也看到了为什么刀具前角和间隙角在金属切削过程中如此重要。

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现在我们来看看18.luck新利 在我们的下一篇文章中。

参考：

制造过程，由A. B. B. Chattopadhyay

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我们在上一篇文章的帮助下了解了金属切削工具的基础知识，即。金属切削工具:定义和分类。

今天，我们将在这篇文章的帮助下，开始一个非常重要的话题。解释单点切削工具的几何形状和术语。

因此，让我们在这里了解单点切削刀具术语及其几何结构

单点刀具术语及其几何形状

单点切削工具将具有有效的切削刃，它将沿着切削刃从工件上去除多余的材料。单点切割工具通常用于车床，成形器，刨床等。

我们可以在这里看到如下图所示的单点切割工具的各个重要部分。

单点切削工具的几何学和命名

长柄

Shank基本上被定义为工具的主体。切削部分将形成在金属切削工具柄的一端。柄将依次支撑在机床的刀架上。

脖子

切割工具的部分在部分以形成必要的切削刃和角度，将被称为单点金属切削工具的颈部。

脸

金属切削刀具的表面基本上定义为一旦切屑从工件上分离，切屑在其上滑动的表面。

基地

它是工具放置的表面。

鞋跟或下脸

鞋跟基本上被定义为不参与金属切削过程的颈部底部末端的水平面。

侧面

侧面基本上被定义为刃下的表面。金属刀具的侧翼基本上有两种类型，即主侧翼和小侧翼。

刃口

切削刃基本上定义为切屑将沿其与工件分离的表面边缘部分。

金属刀具的刃口会有以下几个主要部分，如下所述

1. 鼻子
2. 侧刃或主刃
3. 端刃或小刃

金属切削工具的尖端将被定义为在大切削刃和小切削刃交界处的角、弧或倒角。

因此，我们在这里看到了在这篇文章的帮助下，一个单一的金属切削工具的各种重要部件。

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现在我们来看看刀具前角与间隙角之差和18.luck新利 在我们下一篇文章的帮助下。

在我们的下一篇文章中。

参考：

《生产工程》，作者K.C. Jain和A.K. Chitale

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今天我们将在这篇文章的帮助下开始一个非常重要的话题，即金属切削工具:定义和分类。

首先，让我们了解一下金属切削刀具的基本知识

金属切削刀具：定义

金属切削工具基本定义为在机床上进行金属切削加工时，将工件或毛坯上的材料层去除，以保证产品具有规定的尺寸和形状，具有规定的表面光洁度和精度的一种装置。

现在我们来看看金属切削工具的分类

金属切削刀具的分类

金属切削工具是根据切削刃的数量分类的，如下所述。

1. 单点切削刀具
2. 多点刀具
3. 表单工具

单点切削刀具

单点切削工具将具有有效的切削刃，它将沿着切削刃从工件上去除多余的材料。

单点切割工具通常用于车床，成形器，刨床等。

单点切削工具的分类如下所述

1. 伪造的工具
2. 机械紧固的尖头工具
3. 钎焊尖头工具
4. 实体工具
5. 刀头插入刀架中
6. 右手工具
7. 左手工具
8. 圆形鼻机

伪造的工具

锻造工具由高速钢或高碳钢制成。通过锻造实心刀柄的末端来获得所需的刀具形状，然后将切削刃磨成所需的形状，以提供所需的刀具角度。

此处显示的下图表示锻造刀具。

机械紧固的尖头工具

为了确保刚性，尖端有时通过夹具和螺栓在刀柄的末端夹紧，如下图所示。

钎焊尖头工具

在钎焊头型刀具中，切削刃将形成一个由钨铬钴合金和硬质合金刀具材料组成的小刀片，通过钎焊操作将其焊接到碳钢柄的末端。

钎焊头工具如下图所示。

实体工具

实心工具由高碳钢制成，经锻制和研磨成所需的形状。它们直接安装在车床的刀架上。

车床刀架用于固定金属切削刀具。

刀头插入刀架中

在刀架中插入工具钻头的情况下，金属切削工具将插入锻造碳钢工具架中，并且将通过螺栓或螺钉夹紧在位置，如下图所示。

工具位通过固体工具有各种优点，如工具位与固体工具相比更便宜，重新研磨工具将相当容易。

将轻松撤回工具位，并在不打扰设置的情况下以位置替换。

右侧工具和左侧工具

从刀尖的一端看，如果金属刀具的切削刃分别在右手边或左手边，则称其为右手边刀具或左手边刀具。

多点刀具

多点切削工具有两个或两个以上的切削刃。例如，在钻孔、铣削和拉削操作中使用的金属切削工具就会被认为是多点切削工具。

在多点切削工具中，所有的切削刃可以一个一个地操作或同时啮合。

多点切削刀具的每一个切削刃都被认为是一个独立的单点切削刀具，它几乎具有单点切削刀具的所有特征。

表单工具

成形刀具基本上是一种金属切削刀具，其成形方式使工件具有预先指定的轮廓。

表格工具通常是在切割工具元素上作为工作配置文件的复制品接地。这些工具用于为炮塔车床塑造短工作。

下表中显示了表单工具的分类

因此，我们在这里已经看到了金属切削工具的基础知识，即金属切削工具的定义以及在该岗位的帮助下进行金属切削工具的分类。

现在，我们有兴趣进一步了解制造过程中一个非常重要的概念，即。单点切削刀具命名法在我们下一篇文章的帮助下。

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参考：

生产工程，由K C Jain和A.K.Chitale撰写

图片由:谷歌

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摩擦分类

库仑干摩擦定律

解决摩擦问题的一些准则

滚动阻力或滚动摩擦的概念

楔形摩擦和自锁概念