我们正在讨论"胶结物及其类型”和“水泥生产中的材料制备技术在我们之前的帖子中。我们也看到了水泥制造工艺及其选择在我们最近的文章中。
今天我们将在这里开始一个非常重要的话题，即水泥生产单元的熟料粉碎工艺。在这一类别的帮助下，我们将理解水泥技术中使用的各种术语和工程概念，但请先阅读本文“水泥工业中的煤粉磨和干燥”。
我们将进一步讨论熟料粉碎，水泥包装和调度，污染控制和更多有关水泥技术的事实，在我们的下一篇文章的这类水泥技术。
熟料磨
熟料和石膏按预定的比例混合在一起，送入磨粉机。如果用化学石膏代替天然石膏，需要通过自然太阳干燥或机械干燥，然后与冷却和干燥的熟料一起在磨机中进行内磨。
在熟料磨矿过程中，石膏是较易磨碎的，往往集中在产品的较细粒度部分。在水泥比表面不降低的情况下，如果水泥的级配更紧密，强度发展就会改善。强度的提高是由于水化速度加快。
熟料的可磨性指标
这因其矿物组成而异，首先取决于其硅酸二钙含量。C含量越高2越难磨熟料。
新鲜熟料比储存2 - 3周后的熟料更难磨碎
研磨的方法
有两种类型的研磨系统
- 开路
- 闭合电路
开路米尔斯
在一些工厂中采用开路操作的水泥粉碎装置有以下优点
1.低资本投资要求
2.简单的操作
3.易于维护
4.更好地利用含尘熟料。
关闭电路米尔斯
采用空气分离器的水泥粉碎装置在水泥工业中得到广泛应用，主要有以下几个原因
1.降低水泥地面电耗(千瓦时/吨)。
2.降低了轧机内部构件的消耗
3.卓越的研磨具有不同磨削性特性的材料
4.水泥细度相同时，抗压强度较高
有六种磨矿系统可用于磨熟料
- 常规闭路系统由球磨机、斗式提升机、高效分离器组成。
- 用辊压机进行预磨，然后在开式或闭路球磨机中进行精磨。
- 混合研磨在带分离器的辊压机闭路运行，然后在常规闭路球磨机、BE和分离器中完成。
- 半精磨用带分离器的辊压机进行，随后精磨用带BE和分离器的常规闭路球磨机进行。
- 完成研磨的辊压机与粉碎器和分离器在闭路运行。
- 采用立式辊磨机进行精磨。
水泥研磨系统的选择标准
- 可提供所需的研磨能力
- 被研磨材料的物理特性
- 水泥质量要求，包括细度
- 资本投资成本
- 经营费用包括电力费用和设备维护费用
完成磨
这是水泥生产的基本技术操作之一。水泥粉碎技术是基于以下观察
粒度在3 ~ 30u之间有利于强度的发展。
粒径分数< 3u仅对初始强度有贡献。它的水化速度快，一天后，它产生最高的抗压和抗弯强度。
60 u以上的部分对强度的贡献不大。
较高的细度(> 5000cm2/ g)对力量没有影响，实际上降低了力量。
磨艾滋病
这些材料有助于在球磨机和管磨机研磨，通过消除球涂层或分散的研磨材料。它们可以以溶液或固体的形式加入饲料或直接加入磨机。
添加助磨剂提高了磨机效率，从而降低了电力成本。它们对水泥强度没有主要影响。他们可能会降低早期的力量，但28天的力量是正常的。
用于水泥工业的助磨剂有醋酸胺、乙二醇、丙二醇。
研磨气氛(热量的产生)
热磨熟料的生成,导致温度上升,在某些情况下超过120 c。石膏中的含水量是赶出,慢慢的起初,但超过80 c,快速,因此,石膏脱水和转化成半-水合物或无水石膏形式。
因此，石膏失去了缓凝剂的性质，与水混合后，迅速形成CaSO的过饱和溶液4，石膏从那里沉淀，导致质量的僵硬，称为“假设置”。然而，这是一个暂时的现象，可以通过进一步的混合来逆转。
冷却过程
为了达到最好的效果，冷却必须在磨机回路中进行，通常在空气分离器中进行。闭路磨削提供了更好的温度控制整个磨削电路。一些冷却的概念已经被引入，比如
- 磨机通风
- 水冷磨机壳，使用洒水器将水喷洒在机壳上，使温度降低50 - 70华氏度
- 将水注入磨机。水被注入到磨机最热的部分。它瞬间蒸发，然后通过压缩空气进入磨机
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我们会看到其他的话题，比如。”
水泥储存、包装及调度
在我们下一篇文章的类别钢铁和水泥技术。
非常感谢独立水泥顾问Subrata Bhaumik先生提供了如此精彩的水泥技术信息和内容。
先生Subrata Bhaumik拥有超过50(50)年(1965 - 2016)的水泥和其他相关行业经验涵盖超过100在水泥厂作业能力从100吨每天10000吨每天在印度和国外涉及访问海外与工作有关的25个国家。
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