我们正在讨论“水泥及其类型“ 和 ”生产水泥的原料“ 和 ”在水泥工业中释放“在我们以前的帖子中。我们也看到了概念水泥制造过程及其选择在我们最近的帖子中。
今天，我们将开始在这里开始一个非常重要的主题，即水泥制造的过程技术。我们将在此类别的帮助下了解水泥技术中使用的各种术语和工程概念。
此外，我们将讨论燃烧技术，烧制技术，熟料冷却和磨削，水泥包装和派遣，污染控制以及我们在这类水泥技术中的下一篇文章中的更多事实的事实。
让我们在这里看到水泥制造的过程技术
材料制备技术
原料预备加工的目的是将这些化学和矿物学上的不同材料转化，通常以粗肿块的形式供应到植物中，进入均质组合物的原料膳食或浆料中。
主要处理阶段是
主要破碎
预混
干燥和研磨
均质化
筛选和分类是用于开展尺寸减小的分离方法，具有更大的经济性。
将原材料降低到细粉 - 常规称为“膳食”，是必要的，以产生将在窑中迅速转化成均质熟料的均匀混合物中。
减少尺寸在至少两个主要阶段进行
压碎（初级减少）
研磨（细小）
破碎：
粉碎原料是必须适合随后的铣削操作。
有两个不同的破碎系统：开路和闭路。出于两种，使用一个通过的开放式电路系统被广泛使用。
破碎机的选择取决于原料的磨蚀性和粘性（水分含量）。大多数原料是非磨料的，采用带有出口栅格的锤式破碎机。它可以将石灰岩挤压为1-2米至35毫米。如果随后的原磨机是球磨机，高压辊压机或两者的组合，则需要细度。
这些原木的冲击式破碎机将不适合，因为它通常提供更大的块尺寸（100 mm或更大）的产品。这种大块不能在球磨机中研磨，并且可能导致辊压机的硬面造成损坏。对于这种应用，冲击破碎机必须用筛子在闭合电路中操作。
对于磨料材料，冲击式破碎机和锤子破碎机不合适，因为停机时间和维护成本将太高。因此，使用旋转式破碎机（压缩型），其简单且坚固，非常适合于大的馈电尺寸。减少比率较低，因此这些破碎机用作初级破碎机，然后用作后续的二次破碎机。
对于粘土等粘性材料，具有单辊或双辊的卷破碎机最合适。
移动破碎植物：
由于采石场中爆破产生的碎片岩石桩的粗糙分级，这种材料不能通过皮带输送机直接处理。为了能够使用尽可能靠近采石场的点传送皮带，岩石桩必须被压碎为“带可传输”尺寸，〜200 - 400毫米。
在采石场粉碎和用于将破碎机一起移动的需要以及采石操作的部位导致了移动破碎设备的发展，其能力高达所需的最高吞吐量。
取决于将破碎设备从一个地方移动到另一个地方的方法，可以在真正的移动（自推进和拥有自己的集成旅行机械）和半移动设备之间进行区别。破碎设备可以是轮安装，履带式或轨道安装。还有可重新加载的植物，其滑动安装并移动它们需要强大的拖拉机。
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我们将看到其他主题即“工艺技术水泥制造：储存和预混“在我们的下一篇文章中的钢铁和水泥技术。
我非常感谢Subrata Bhaumik先生，独立的水泥顾问，为水泥技术提供如此美好的信息和内容。
Bhaumik先生拥有50多（五十）岁（1965 - 2016年）的水泥和其他相关行业的经验，涵盖水泥厂的100多名分配，能量在印度和国外的100个TPD到10,000 TPD涉及25次与工作有关海外的国家。
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