这篇文章是以工厂维护为基础的，我们将试图理解维护的基本概念。
让我们明白，为什么我们要阅读这篇文章来确保健康的保养系统?
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因此，我们必须知道这篇文章的目的。
客观的
我们将尝试了解以下健康维护系统的基本概念
- 维修要求
- 组织结构图
- 维修类型
- 性能测量
我想问我的读者一个问题，为什么我们要做生意？
我相信，你的答案和我想的一样，这显然是钱。
维修要求
每台机器或设备都需要在其整个寿命期内进行维护，可能某台机器在其启动时间和到期时间需要更高的维护频率。让我们通过以下几点了解维护的需要。
- 用于维持设备的生产率和效率
- 减少机器或设备的停机时间
- 避免生产中的损失
- 提高机器的可靠性
- 提高机器的使用寿命
- 保持机器的健康
- 通过立即修复维护问题来提高机组的生产能力，这是关键或非关键的错误，因为一个非关键的错误可能是一个非常关键和有毒的机器问题的原因。
组织结构图
为了更好地理解组织结构图，让我们讨论一个活生生的棒材厂组织结构图的例子。
维修类型
维护可分为以下五类
- 故障或纠正
- 预防性维护
- 预测性或基于状态的维护
- 停堆维护
- DOM或修改维护
故障或纠正
故障维修顾名思义，机器故障后将开始维修工作。如果机器未能执行其所需的活动，则将采取纠正措施恢复机器的能力，并且此类维护活动（在机器发生故障后执行）属于此类。
让我们来了解一下故障维修的优缺点。
故障维护的优势
事实上，故障维护没有任何优势，但我们可能认为故障维护有一点优势，即只有在需要时才会使用维护资源。
故障维护的缺点
- 不会有故障警告，因此可以认为是安全和环境风险。
- 从生产的角度来看，故障通常发生在错误的时间。因此，为了减少维修时间，可能会出现维修质量差的情况。
- 如果连续进行故障维修，机器的劣化率会更高。
- 可能会出现严重的故障，因此修复将是昂贵的。
- 如果机器出现故障，很难按照计划进行计划和执行。
- 停机时间将更高，生产将损失。
- 故障维修时备件消耗率较高。
这种类型的维护活动只适用于小型工业，在这些工业中，机器停机时间/持续时间并不重要，但它们也集中在减少维护成本上。
预防性维护
预防性维护是指为防止机器故障而进行的维护活动，因为预防比治疗好。预防性维护包括以下提到的一些关键活动
- 清洁活动
- 检查或观察
- 润滑
- 维修或大修
我们必须注意，如果我们忽视了观察，它可能会导致故障。我们还必须注意到机器的缺陷，我们必须持续监控这个缺陷，我们必须计划尽早解决问题，以便我们可以恢复机器的健康，以实现业务目标。
预防性维护的优势
实施预防性维护有以下好处。
- 减少故障
- 减少停机时间
- 降低维修人员的加班工资
- 降低维护成本
- 闲置消耗减少
- 如果我们在预防性维护活动中正确规划了工作，维护工作将在规定时间内完成。
预见性维护
预测性维护也称为基于状态的维护系统。在这种类型的维护系统中，需要一名经验丰富的专业人员在机器上执行检查工作。工程师将持续监控机器的行为，以及时决定所需的行动。调节监控团队必须准备e对特定机器的观察。他们使用一些关键的调节监测维护工具，如下所述。
- 千分表
- 振动分析仪
- 温度和电阻应变计
- 电压表和电流表
- 压力表
- 音频计
预测性维护的优势
- 允许在故障或严重损坏前关闭。
- 可以对生产进行改进，以延长机组的使用寿命。
- 可以计划维护。
- 可组织维修人员，并安排备件。
预测性维修的缺点
选择正确的基于状态的监测技术。
关闭维护
在预见性、预防性维护期间或由于重复故障而观察到的重大工作、维修或修改，导致整个工厂或部分工厂停止运行。
停机维护的优势
- 重复故障可以最小化或消除。
- 提高机器的可靠性和可用性。
- 提高生产力和产品质量
停机维护的缺点
生产损失
维护策略
维护费用
借助下面的曲线，我们可以了解各种维护活动的成本。
让我们继续下一篇文章。”液压系统过热的原因"
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