我们在讨论"
胶结物及其类型
”和“
水泥工业的安全要求
在我们之前的帖子中。我们也看到了"
水泥窑烧制系统
在我们最近的帖子中。
今天我们将从一个非常重要的话题开始，即熟料冷却技术。通过本课程，我们将了解水泥技术中使用的各种术语和工程概念。
我们将进一步讨论熟料储存和粉碎，水泥包装和调度，污染控制和更多关于水泥技术的事实，在我们的下一篇文章的这类水泥技术。
熟料冷却
在1300℃左右的温度下从窑中排出的热熟料在熟料冷却器中进一步处理。熟料的冷却影响其结构、主要成分、可磨性，从而影响水泥的质量。
熟料冷却是必要的，因为
1.
热熟料很难输送。
2.
热熟料对磨矿过程有不利影响。
3.
热熟料的再生热含量是降低生产成本的重要因素
4.
适当的冷却可以提高水泥的质量。
熟料质量
水泥的安定性、耐化学性、强度以及熟料的可磨性受熟料冷却速度的影响。熟料的快速冷却是由于以下原因。
1.
在缓慢冷却时，形成MgO晶体，在水泥的水化过程中，形成Mg (OH)2．由此形成的氢氧根体积是MgO的39倍，因此会产生膨胀裂纹。快速冷却将使MgO保持不形成氢氧根的玻璃状状态。
2.
在缓慢冷却时，C的转换2从-到水力非活性的伽马形式，体积增加10%。这就导致结节爆裂破坏熟料。
3.
缓慢冷却会损害水泥的坚固性，因为形成了大晶体(~60u)的方镁石，方镁石的大小为5 - 8不会损害水泥的坚固性。
4.
快速冷却提高了水泥的抗硫酸盐侵蚀能力。在快速冷却时，C3.A以玻璃态存在，因此不太容易受到硫酸钠、硫酸镁的侵蚀。
5.
缓慢冷却的熟料需要更高的比功率进行研磨。
熟料冷却器的主要类型有
直接冷却器
篦冷机
行星式冷却器
回转式冷却器
轴冷却器
间接冷却器
重力式冷却器
在所有的冷却器中，空气直接逆流或交叉流通过熟料，部分或全部的加热空气作为燃烧空气供给窑。
篦式冷却器是应用最广泛的冷却器，原因如下:
1.
从熟料中回收的热量最高，导致高的二次空气温度和最低的熟料温度
2.
使窑炉设备高效稳定运行
3.
考虑总能耗(热、电)，运行成本低
4.
熟料的可磨性好，降低了水泥粉磨的功率要求。
5.
改善水泥质量。
近年来，对篦冷器的设计进行了相当大的改进，以提高热的回收和设备的可靠性。这些措施如下:
1.
加厚熟料床以获得更好的热量回收，并保护炉排免受机械和热损伤
2.
冷却风扇以更高的压力穿透较厚的床。
3.
改进了炉排设计，使熟料更均匀地分布在篦冷区。
4.
改进的机械部件，特别是篦板，磨损更少，使用效果更好。
5.
更好的隔室密封，使每个隔室的空气压力更高，没有任何不必要的泄漏，并达到更好的冷却和热能回收效果。
最后冷却
在行星式、旋转式或轴式冷却器中，以空气作为唯一冷却介质的冷却不能达到如此低的温度，在这些冷却器中，所有冷却空气都必须作为燃烧空气供应给窑。用篦式冷却器，很容易达到低至80℃的温度，而行星式和旋转式冷却器的相应温度是150℃，轴式冷却器的温度在300℃以上，因此，在这些冷却器中，采用后冷却或交替使用水补充冷却就完成了。
你有什么建议吗?请写在评论框中。
我们将在下一篇关于钢铁和水泥技术类别的文章中看到其他主题，即“水泥行业的熟料存储”。
非常感谢独立水泥顾问Subrata Bhaumik先生，为我们提供了如此美丽的水泥技术信息和内容。
先生Subrata Bhaumik拥有超过50(50)年(1965 - 2016)的水泥和其他相关行业经验涵盖超过100在水泥厂作业能力从100吨每天10000吨每天在印度和国外涉及访问海外与工作有关的25个国家。
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