我们在上一篇文章中已经看到了"直接还原铁，即DRI”
现在是时候了解钢坯的生产概况了。
钢坯基本上是由废铁或生铁制成的。我们将考虑以下生产钢坯的工艺。
为了生产钢坯，我们通常使用炼钢车间单元，主要使用以下设备进行生产
- 废分解单元
- 废钢熔化装置(电弧炉/感应炉)
- 精炼装置(AOD, VD)， AOD为氩氧脱碳，VD为真空脱气老化装置
- 连续铸造机
废料首先在碎纸机中粉碎，这样在熔炉中的时间消耗就可以降到最低。碎纸机的容量通常以小时/吨为单位，由于碎纸机的粉碎，碎纸机的密度将增加，并在熔化过程中提供更好的产量。除废料外，还有一些重要的原料，如各种合金元素，如Ni、Cr、Mo和Cu、S、P、Al和碳。
废料通常在电弧炉或感应炉中充电，并熔化到1600摄氏度的温度。通常在氩氧脱碳过程中，我们试图在熔化阶段保持所需的成分，但在精炼阶段保持最终成分。
当需要添加时，在AOD完成添加，然后将液态的热金属从AOD的钢包中挤出。在进入连铸机前，液态铁水的温度必须在1550摄氏度左右。将钢包内的液态铁水置于连铸机顶部，开始浇注液态金属。
液态金属来自曲面方形模具，由汽车气割装置按所需长度切割或按长度切割。钢坯将被运送到冷却床区域，最后进行质量检验和发运。
液态金属来自曲面方形模具，由汽车气割装置按所需长度切割或按长度切割。钢坯将被运送到冷却床区域，最后进行质量检验和发运。
我们通常用电弧炉或感应炉来熔化废料。如果我们经营的是不锈钢，那么我们通常会选择感应炉，因为在感应炉中，我们可以选择更高等级的钢。电弧炉是低碳钢冶炼和加工的重要设备。
将废铁或生铁等其他原料在1700摄氏度的温度下熔化后，液态金属输送到氩氧脱碳或在钢包精炼炉中脱碳。在液态金属被输送到连铸机后，需要的化学成分将在那里制备。
在连铸机中，液态金属被凝固，固态钢以钢坯的形式从连铸机的抽出装置中排出，然后用汽车气割器切割所需长度的钢坯。钢坯将先运输检验，然后再发运。
我们可以通过下图了解钢坯或钢坯的工作和制造，如下图所示。我们可以看到，炼钢的原材料将不止一种，比如铁矿石、煤、焦炉和一种简单的钢屑。
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