我的一位读者建议我写一篇关于基本研磨的文章。我们在之前的文章中讨论过
铣削操作的工作原理
，今天我们将在这篇文章中看到磨削的基本原理。
在这篇文章的最后我们将了解什么?我们将在此获取以下信息
- 理解磨削的基本概念:磨削过程
- 磨料磨具材料
- 利用磨
- 类型的磨
- 磨削的应用
研磨的过程
磨削是材料切割和表面生成过程中最常见的类型。磨削加工主要用于成形和提供更好的金属精加工零件。磨削过程是利用一种磨具与工件表面进行有控制的接触。
磨削过程中通常使用砂轮作为磨具。砂轮上有磨料颗粒，这些磨料颗粒称为磨粒。磨料的尺寸在磨削过程中起着非常重要的作用，大尺寸的颗粒会更快地从工件表面去除材料，但不能提供更好的表面光洁度，而小尺寸的颗粒会缓慢地从工件表面去除材料，但会提供更好的表面光洁度。
磨削过程中通常使用砂轮作为磨具。砂轮上有磨料颗粒，这些磨料颗粒称为磨粒。磨料的尺寸在磨削过程中起着非常重要的作用，大尺寸的颗粒会更快地从工件表面去除材料，但不能提供更好的表面光洁度，而小尺寸的颗粒会缓慢地从工件表面去除材料，但会提供更好的表面光洁度。
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这些磨料颗粒，即磨粒，与工件表面硬度和耐磨性相比，具有足够的硬度和锋利的边缘或点，这些磨粒在磨削过程中充当刀具，从工件表面去除小颗粒。
图片由:谷歌
根据制造工程师协会的说法，磨削加工的表面光洁度和精度将比铣削或车削加工提高近十倍。
研磨材料
让我们来看看制作砂轮所用的磨料类型，砂轮是磨削过程中的关键部件。
- 氧化铝砂轮是制作砂轮的常用材料，最适合磨削具有高抗拉强度的黑色金属如硬钢、熟铁等。
- 碳化硅砂轮用于磨削较软、抗拉强度低、密度高的有色金属材料，如黄铜、铝和较软青铜。
- 立方氮化硼(CBN)砂轮用于磨削硬质铁材料，CBN砂轮约占磨削作业的5%。
- 金刚石砂轮也很少使用，最适合硬质非金属和有色金属材料。
砂轮的性能将取决于晶粒尺寸、孔隙结构和粘结剂类型。砂轮的使用寿命也取决于冷却剂的应用。在磨削过程中应用冷却剂不仅可以降低磨削机的功率要求，而且可以提供更好的磨削质量。
通常认为，磨削过程中的材料去除率较低，但可以保证更好的表面光洁度和精度，但随着砂轮和磨床技术的发展，介绍了一种磨料加工方法，在对未淬硬工件表面进行磨削加工时，可获得更高的精度和表面光洁度，并具有较高的材料去除率。
影响磨削加工工件表面质量的因素
让我们看看以下几点，我们将了解各种因素，影响通过磨削过程制备的工件表面。
- 砂轮类型:砂轮粒度越小，表面光洁度越好，材料去除率越低。
- 进给速度:较慢的进给速度将提供精确的表面加工
- 工件材质:硬度高的材质，可实现精密表面加工
- 砂轮状况:砂轮损坏不能提供优质的表面加工。
- 润滑剂的质量:在磨削过程中使用优质的冷却剂可以降低磨床的功率要求，同时也可以提供更好的磨削质量。
我们将继续我们的下一篇文章，我们将看到各种类型的磨削工艺最后，我们将看到磨削工艺的应用。
你有什么建议吗?请写在评论框中，以改善这篇文章。
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