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磨削基本原理
“在我们之前的文章中，我们讨论了磨削过程的基本原理、磨料材料以及影响磨削过程产生的工件表面的各种因素。
今天我们将继续介绍磨矿工艺的分类，磨矿工艺的应用，最后我们将看到磨矿工艺的优势。那么让我们来看看磨削过程的各种分类。
在工业中通常有四种研磨工艺，这里也提到了，我们将在这里详细讨论每一种研磨工艺。
外圆磨
外圆磨削加工用于塑造工件的外表面。外圆磨削加工主要用于外圆物体的表面磨削。物体将围绕一个轴旋转，需要磨削的物体的表面将与工件围绕的轴同心圆。
下图为外圆磨削。
外圆磨床有一个轮头与主轴和电机相连，该轮头在横向滑动的帮助下与物体移动。尾架和主轴箱将保持物体，而物体将在主轴箱和尾架之间旋转。
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内径磨削
内径磨削又称内磨，用于对管状物体的内径进行磨削。已钻孔的工件或物体，利用每分钟转速较高的小砂轮进行内磨加工，完成工件内表面的加工。内磨过程如下图所示。
工件被夹在三爪或四爪卡盘内，工件通过卡盘的旋转运动而旋转。内磨床砂轮与内磨床主轴相连。内圆磨床有旋转运动，也有横向运动，可以对工件内表面进行彻底的磨削。
无心磨削
如图所示，将工件定位在一个砂轮和一个导轮之间进行无心磨削。如图所示，工件由一个导轨或制动器支撑。如下所述，有三种基本类型的无心磨削工艺。
- 通过式磨削
- 饲料磨
- 端部馈电磨
通过-饲料磨
在通进给磨削中，工件通过施加在工件上的轴向力进行轴向进给，这种轴向力通过导轮的旋转面施加。通过进给磨削过程被认为是相当多产的，因为磨削过程可以同时进行多个对象。
饲料磨
进给磨削不同于通给磨削过程。如果我们有一个工件，它不是完全不正确的圆筒形，在这种情况下，我们会选择进给磨削工艺，因为砂轮可以根据工件表面进行修整。在进给磨削过程中，砂轮的进给方向为径向。进料内磨耗大量的准备时间，因此进料内磨的生产率较通料内磨低。
结束给磨
在端进给磨削过程中，工件沿轴向进给。工件将被停止进行磨削过程，然后工件将再次移动。
表面磨
平面磨削工艺用于磨削和精密加工平面。砂轮旋转，工件沿水平方向进给，在砂轮下方，借助进给工作台。平面磨削工艺如下图所示。
图片由:谷歌
我们将继续磨削工艺的应用及优点在下一篇文章中。
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有不同类型的磨床，用于不同的目的。然而，我对台式磨床很感兴趣，所以我去了TopBenchGrinders用简单的语言阅读详细的信息。
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